




电捕焦油器的设备试验:
(1)负荷试验
a、空载试验合格后,电捕焦油器,将设备与管路连接,进行负荷试验;
b、向各悬挂箱夹套内能蒸汽,升温,使箱内温度达到105~110℃;
c、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气,使其含氧量<1%;
d、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体;
e、在煤气含氧量<1%的情况下,接通电源,使电压按每级1kv逐级升高,每级须保持5分钟,后升至操作电压28~30kv;
f、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流,并做记录;
(2)空载试验 设备安装经检查合格后,在电捕焦油器内充---洁空气的情况下,立式电捕焦油器,进行电性能升压试验。升压由零开始,逐级升高,每级电压一般为1kv(15kv以下电压间隔可大些),电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整,后升至35kv,并稳定10分钟(由于气候等原因,电压有可能达不到35kv)。
从横管初冷器来的煤气中含有约10g/nm3的十分细微悬浮的焦油雾滴,经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/nm3,满足后工序出产的需求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管,从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场,蜂窝管为正极(又称为沉积极),蜂窝管基地设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极),煤气分子在高压电场的作用下发作电离,在电晕极周围发作急剧碰撞,发生很多正、负离子,在电晕极以外只要负离子,因而是捕焦油器内部大多数空间内焦油雾滴变为带负电子的质点,向沉积极移动,因为管壁与设备外壳接地,带负电荷的焦油质点抵达管壁后放电沉积于管壁上并集聚器底排出,然后到达除掉煤气中焦油雾滴的意图。
若较长时刻停车,应将设备所有阀门、人孔封闭,减轻设备内部的腐蚀,并充氮气进行保护,并保持器内氮气压力在500pa。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,焙烧电捕焦油器,大部分的焦油被---喷洒并随之进入澄清槽,供应电捕焦油器厂家,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置---,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增---故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,h2s在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收h2s能力降低,煤气恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入---工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗---塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取---族烃能力下降,从而影响---的产量, 而且使洗油降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
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