




电捕焦油器的改进措施:
(1)出于技术处理---的考虑,进出口应尽可能的设置水封,便于安全出产,即便需求加盲板也是在水封之后进行,这样安全,也符合当前的安全出产的总体需求。
(2)在电晕极丝距离蜂窝底部出口处添加一个套环,能够削减电晕极丝在气流动摇时瞬时碰触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,维护电晕极,以延伸其使用时间。
(3)因为目前的煤气处理量较小,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题就愈加明显,计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运转。
(4)因为净煤气中含焦油等杂质的影响,设备的压缩机运转周期短,故障率高。为此,我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器,以改进煤气压缩机的运转条件。
(5)为防止绝缘子因受潮而导致击穿等事端,用氮气维护绝缘箱的绝缘子十分重要,可采用电加热,也可采用蒸汽加热,氮气出口温度约80℃,氮气用量约50m3/h。如果没有氮气,电捕焦油器,笔者以为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为维护气。
含、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后,首先从调质降温塔上端进入调至降温塔进行调质、降温,然后进入预收尘器,降温、预收尘后的含很少数粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集,净化后的洁净气体进入风机,终进入烟囱排入---;捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内;灰斗内的清洁设备将这些粉尘、沥青油不断的清洁,后冲入灰斗下的循环水池内;操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走;当净化体系正常运转时,粉尘泥、沥青油运走周期通常为一个星期。
在新安装或大修后的电捕焦油器投入运行时,可以在数小时内不见焦油封排出焦油,这是因为刚除下的焦油在沉淀极及塔体的内壁上,同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出,所以这是一种正常的现象。
但若一直未见焦油流出,这就要细致的进行分析:
1.观察供电电压及电流是否正常,若电压有闪动现象则是正常,若电压---稳定,则需检查机组及供直流电系统是否有故障,烤烟电捕焦油器,若电压极低也属于不正常现象,此时不会产生电离,因而也无法将焦油除下。
2.在直流供电的正常情况下,立式电捕焦油器,就要分析焦油封有没有或堵塞现象。
3.检查净化系统的进口水封是否呈打开状态,净化系统的出口阀门是否处于全开状态。
4.在上列故障都已排除的情况下,则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电捕焦油器的锥型底出口有无堵塞现象(由于瓷瓶落下)。
电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况,销售电捕焦油器,如不出油,而只冒油烟或范油珠的现象,一则可能使除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大,再则可能是电捕焦油器锥型底有堵塞现象。
有时候有超过异常的出焦油(量增多了),这可能是原来电捕焦油器运行温度较低,而遇双竖管清洗水有故障,超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电捕焦油器时,由于温度高,将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。
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