焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被---喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置---，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增---故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，立式电捕焦油器，导致设备阻力增大，污染脱硫液，辽宁电捕焦油器，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，电捕焦油器配置，h2s在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收h2s能力降低，煤气恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入---工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗---塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取---族烃能力下降，从而影响---的产量， 而且使洗油降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本。
电捕焦油器是煤气净化系统中清除煤气中焦油雾的设备，我们知道要对其进行定期的清洗工作，以---正常运行。因此对待每次的清洗任务，工作人员不能有丝毫懈怠。
电捕在工艺为复杂的煤气净化系统里起着至为关键的作用。如果煤气中夹带较多的焦油雾，在硫铵饱和器中凝聚下来，会使酸焦油量增多；进入洗---塔里，会使洗油变坏，影响---的回收；进入脱硫系统，则会降低脱硫效率。电捕的捕油效果对后续工段影响甚大。对馈电箱保温蒸汽管回汽管改造、更换底部蒸汽加热管、检查电晕线垂直度、电瓷瓶、沉淀极管壁腐蚀情况、检查调节螺栓腐蚀造成的松动和吊架的平整……维修人员必须对这个事关煤气净化回收的关键设备进行细致的检查。车间有着较为复杂的自动化系统，电捕焦油器型号，为提高电捕的做功功率，自控人员需对其二次电压和二次电流进行调节，有效提高了电捕的捕油效果。轻装上阵的电捕才能让废水、贫液温度达到洗涤要求指标，有效---净煤气和生产的良性循环。
焦油的特点：
在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是---的衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种，它们是：benzene（---），naphthalene（萘），xylene（二---），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。
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