




电捕焦油器的改造分成五个步骤:
1.去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除,只留下一个空壳。
2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到效果。若是净气室在结构体外部安装,也应在此步骤中完成。
3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择---,主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质,改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器,更有甚者,错误的选择滤袋会导致其快速磨损,增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会---除尘及少的维护量。
5.安装清灰系统。
影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等,下面我们就来一一细说。
(1)过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以,过滤风速决定阻力大小。
(2)粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响,直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多,除尘器阻力越大。对毡而言,堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值,而是随时间变化的。随着过滤的进行,滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚,透气性降低,阻力便相应增加。此时便需清灰,以便将阻力控制在一定范围内,---除尘器的正常工作。
(3)纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系,长纤维滤料高于短纤维滤料;不起绒滤料高于起绒滤料;机织滤料高于毡类滤料。
(4)在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低,电捕焦油器配置,而采用低能量清灰方式的设备阻力较高,电捕焦油器功率,这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。
由此可见,山东电捕焦油器,在布袋除尘器允许的阻力确定后,过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时,清灰时间间隔可以适当延长,处理含尘浓度高的气体时,清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速;反之,则应选用较低的过滤风速。
如何正确选型脉冲袋式除尘器
(1)正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小,如果估算大了,则设备投资高,运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了,实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰---,难以长期连续运行。
(2)注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适,机器的使用寿命会受到较大的影响,如果您考虑更换滤料的话,费用却相对较高。
(3)注意烟气的酸。当烟气温度低于酸时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。
(4)注意选设备---度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,电捕焦油器配件,出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的长期---运行。
进风道、灰斗和上中下三个箱体等是脉冲袋式除尘器的主要组成部分,脉冲袋式除尘器是目前使用广泛的的除尘设备。
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