焦化厂属于常规化工行业，产出废水、废气、有毒---是正常的。各类设备的应用就是为了科学解决、降低工业生产给环境带来的影响。焦化厂要想达到佳效益，炉子保持正常，焦炭品质---，出焦且油---，还要遵循多年来成功的工艺。匹配洗涤系统是合理的，也是切实---电捕焦正常有效工作达到佳净化效果的前提。如果就像目前部分厂家盲目追求卖点，去掉洗涤系统，增大电捕工作面，实则是一种不负责任的做法，到时会给焦炉以后的运行---多难以解决的问题。

     电捕焦的选型应遵循以下简单原则：按炉子天吞吐量计算总产气量,换算成每小时的气量，正确匹配相应型号。

电捕焦油器安装要求

1、壳体要笔直，沉积极的支撑粱装置一定要细心，粱顶面与壳体所支持角钢要装成同一水平，其水平偏差不大于2mm。

2、调整前有---对设备的各种装置是否进行查看。

3、对壳体与部件（绝缘子箱、人孔、防爆孔、水、气管接头号）作气密性检查。

4、供电系统均按电器规程试验、查看及验收。

5、所有系统安装好后，应通空气并进行24小时的综合性检验。

6、极距查看：电晕极沉积极极距差错不得大于2mm。

7、送电查看：需求空载电压---45—55kv,电流密度0.35ma/m。

8、去油：沉积极管内不刷油，如在制造厂为防腐已涂了油，运行前应铲除洁净，管外壁刷防绣漆两遍。

  在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会作定向运动，电捕焦油器是这一原理进行的。含有焦油及其他固体颗粒的煤气(如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤气)在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电捕焦油器的沉淀极）。送入高压直流电的电流电压为40-60kv，在此高压电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果，产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，气中的焦油就是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子，使其成的颗粒，到终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式电捕焦油器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油粒子在移动中吸引其他的焦油粒子的机会就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。仅少部焦油在电晕极除下。

电捕焦油器在碳素厂烟气治理的工艺进程

当系统正常运转3~5日时，操作人员要对电捕焦油器的阳极排管进行一次的清理：在操控室内用手按动清洁按钮一次，此刻系统将按预订设置的程序进行主动切换，主动清洁电场和预收尘器。等到电场和预收尘器清洁完毕后，系统将主动恢复运转，不再需要手动操控。

    用上面的办法同样清洁调质降温塔。清洁时所用物质为92~97℃热水，热水来源为备用20m3的热水池，该热水池中的热水来源为自来水通入蒸汽。当系统发出激烈声光报警时，说明系统发生了着火现象，此刻操作人员不需要慌张，不需动手操作，只需调查高压电控柜是不是堵截电源、管道切换阀9是不是打开、管道切换阀2、3等是不是封闭。检查风机是不是自动中止运转，检查消防泵是不是自动运转。如果这些本应当自动切换的设备没有完成自动工作，则可临时进行手动切换，以---消防救火的正常运作。