电捕焦油器是用于煤气净化处理的重要设备，它主要是给煤气在经洗涤、冷却处理后除去焦油及粉尘以便下道工序使用。电捕焦油器在工业领域被广泛运用。但是使用过程中，电捕焦油器难免出一些毛病，下面就来给大家说说遇到常见问题该怎么办。

     遇到电捕焦油器的绝缘为零时，这基本是由电晕极断丝或绝缘子绝缘低导致的。如果是电晕极断丝，应把人孔打开依据气体分布板上的重锤或极丝找到蜂窝位置，极丝问题就立即更换极丝，直到绝缘正常后便封堵人孔。如果是绝缘子绝缘低，应检查绝缘子的加热电源有无连接好，如果脱落，要接通绝缘子的加热电源，使绝缘子的温度上升到80度就可以了。除此之外，焦油堵塞也时常出现，这就要---及时清洁焦油器底部的焦油。

电捕焦油器开工操作：

(1)、氮气置换及抽煤气盲板：

1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内dn80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；

2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；

3、保持器内氮气压力在500pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500pa；

（2）送入煤气：

1、煤气入器前要检查---煤气含氧量小于1.5%；

2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；

3、煤气出入口阀门开完后，关上dn80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；

（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高压电源：

1、送电前---满---下的条件：

2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4ω；

3、瓷瓶、电晕极体系用2500v兆欧表测定绝缘电阻值不小于100mω；

4、 一次低压线路及设备用500v兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 mω。

5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压

电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关，更重要的是有---加强操作保护，我公司在设备维护方面---注意了以下几个方面的问题，取得了较大的作用。

    (1)由于电捕焦油器在负压下操作，所以有---随时留意煤气含氧量，在两小时一次的人工含氧量测试的基础上，安装了气体氧含量分析仪，主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时，外表报警，以便及时查找原因，排除故障；当含氧量---008时，外表再次报警并主动跳闸。

    (2)为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有---接连供汽，正常时应将温度控制在95～11o’u规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。

    (3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有---控制在98～147pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。

    (4)定时记载电压、电流值。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kv、电流80~95ma，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热---冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸。

静电除尘器（电捕焦油器）接通电源后，在电场的环境下，空气中的自由离子要向南北极移动，电压越高、电场强度越大，离子的运动速度越快。因为离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子比较少，电流较少。电压升高到一定的数值后，放电极邻近的离子得到较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，因为联锁反应，在极间运动的离子数---添加，表现为极间的电流急剧添加，空气成了导体。放电极周围的空气悉数电离后，在放电极周围能够看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕规模一般局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕规模电离后，正离子很快向负极移动，只要负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气经过电除尘器时，因为电晕区的规模很小，只要少数的尘粒在电晕区经过，得到正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区经过，取得负电荷，终沉积在阳极板上，当尘土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽内。